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大型注塑加工的成型周期
- 2019-08-08 -

       大型注塑加工过程中进行多次打针橡塑制品过程所需的時间称成形周期时间,也称橡塑制品周期时间。它实际上包括以下几个部分:成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,在保证质量的基础上,必须尽可能缩短成型周期的各关系时间。在整个成型周期中,注射时间和冷却时间是最重要的,对产品质量有决定性的影响。

        注塑时间中的充模时间与充模速率成反比,生产中的充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间是塑料在空腔中的压力时间,其在整个注射时间中占很大比例,通常约为20-120秒(特别是厚的部分可高达5-10分钟)。熔体在浇口处冻结前的保持时间对产品的尺寸精度有影响,但在将来没有影响。

       大型注塑加工保压时间也有最大价值,依赖于材料温度、模具温度、主流道和浇口的大小。如果主流的道路和闸门的尺寸和工艺条件正常的话,通常以产品收缩率变动范围得到最小的压力值为基准。冷却时间主要取决于产品的厚度、塑料的热性能和结晶性能、模具温度等。

       大型注塑加工成型冷却时间的终点应基于确保产品在脱模过程中不会发生变化的原则。冷却时间通常在30到120秒之间。冷却时间过长是不必要的,这不仅降低了生产效率,而且对复杂零件脱模困难。强制脱模甚至会产生脱模应力。成型周期中的其他时间与生产过程的连续性和自动化以及连续性和自动化程度有关。


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