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精密注塑模具加工标准化生产要求
- 2019-03-15 -

精密注塑模具加工标准化生产要求

       1.小于2020的模胚,a,b板之间需要做撬模坑,大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。

  2。模胚导柱导套要加工排气槽,以防导柱导套拉伤。

  3。模具上不得有尖角,需要倒角处理,特别指明的地方除外。

  4。内模和模具零件未经同意不得有烧焊。

  5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽,排气槽规格请参考模具设计手册。

  6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨,如果非要用打磨机加工,必须用油石省光(特别是分型面)。

  7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表,或者其它正式通知的技术要求执行,非胶位面上的加工纹路(线切割,铣床,cnc锣床,火花机)也要用油石省亮。

  8。所有内模材料,模胚等级要求必须依据订单,或者设计审核过注塑模具程中正式确认的技术要求进行采购,必须提供材质证明,如果是硬模,必须提供热处理报告,所有相关证明。

  9.所有模具的前后内模,镶件,行位,斜顶,直顶(推块),铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位,把材料名和硬度刻出来。

  10.行位,推块,铲鸡,唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。

  11。行位必须有定位,定位方式有弹弓,波珠,hasco(dme)标准行位夹等等,具体需要按照各个项目的要求,行位需要有压条,耐磨板,压条,耐磨板必须使用耐磨硬料,需要加上油槽。

  12。行位斜导柱必须压紧,不能转动和松动,斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形,有利于保证行位正常运动,同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的,斜导柱的长度,注塑加工大小和倾斜度必须相同。

  13。斜顶座位必须使用耐磨硬料,斜顶必须加工油槽,斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度,因为斜顶座受到的是冲击负荷,所以不能太硬否则会断裂,并在所有的直角位置倒角c角,需要有斜顶导向板(青铜),不得烧焊。

 

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